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  氫氧化鋁也稱水合氧化鋁(A12O3?3H2O)，是公認的理想無機阻燃劑，據(jù)報道，世界上所用的無機阻燃劑中有80％以上是氫氧化鋁。氫氧化鋁分為結晶的和無定型的兩種，作為阻燃填充劑使用的大多數(shù)為α結構的氫氧化鋁，常用α—AI(OH)3表示，又叫α—三水氧化鋁，都是采用拜爾法或燒結法生產(chǎn)的：已有大量的研究報道氫氧化鋁較好地應用于聚合物阻燃材料中。氫氧化鋁是質(zhì)干而輕的粉末，當它應用于聚烯烴中時，不揮發(fā)、不滲出；制品遭受電弧作用時，具有抗電弧和抗磁的優(yōu)異性能，在聚烯烴中分散性好，當加入量較多時，不易出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象；在壓延機輥筒上具有自潔作用，可防止黏附，成型加工性能好；分解所生成的A12O3能阻滴，促進炭化，阻燃效果好。同時ATH也是一種良好的煙氣抑制劑。
  氫氧化鋁作為阻燃劑單獨使用時，一般金屬氧化物的阻燃效率低，通常其填充量要在40％以上才能滿足實際的阻燃要求，高添加量才能獲適中的阻燃性。氫氧化鋁本身具有很強的極性，親水疏油，尤其是隨著粒子的超細化，其粉體極易團聚，和基材之間的結合力差，導致材料的加工和機械性能下降。因此，氫氧化鋁添加量高時，會使高分子材料的力學性能下降、加工性變差。改良的方法是選擇性能優(yōu)良的表面改性劑，對氫氧化鋁進行表面改性，提高其失水溫度，從而能承受一般塑料的加工溫度，進一步拓寬氫氧化鋁的應用范圍。另一個方法是使粒子的表面活性提高，改善分散性，提高粒子與高分子材料相容性，改進阻燃效果及抗沖擊性能與熱性能。
  現(xiàn)在常用的改性方法有：(1)采用硬脂酸對其進行物理—化學吸附改性；(2)采用鈦酸酯、鋁酸酯等偶聯(lián)劑對其表面進行改性；(3)采用烷基酚醛樹脂、丁腈橡膠等對其進行表面的原位組合化學改性。
  納米氫氧化鋁不僅可以增加阻燃性能，并且能改善聚合物制品的表面光潔度和力學、電學性能，增強其抗漏電、耐電弧和耐磨損能力，還能消煙和減少材料燃燒時腐蝕氣體的生成量。此外，與其它阻燃劑復合使用的效果更為理想，具有廣闊的應用前景。